Let’s twist again

Années 60 revival ? C’est plutôt la  découverte dans les archives de la maison de la forme d’une petite « tennis » fabriquée dans ces années là qui a donné l’idée  à l’équipe marketing de la retwister version contemporaine, et c’est réussi.

Je vous laisse découvrir. J’ai essayé lors de la présentation presse, difficile d’en sortir tellement le confort est au rendez vous, bref j’ai également adopté !

Big crush pour les couleurs vitaminées, la twist ou l’accessoire indispensable de ce printemps.

Du papier à la charentaise

La Charente est historiquement la terre du cognac et une terre de tradition papetière depuis des siècles. Ceci est du notamment à la qualité de l’eau des rivières qui alimentaient les moulins à papier. Elle a fait évoluer cette tradition en la transformant.  Si la bande dessinée a donné une notoriété internationale à Angoulême avec son festival et la filière des industries de l’image s’est installée dans la continuité, le papier n’y est pas pour rien.

Et qui dit fabrication de papier disait à l’époque fabrication de feutre pour faire sécher la pâte à papier. On se rapproche doucement de la charentaise. Car avec les chutes de feutre, les ouvriers et ouvrières ont fait des chaussons à semelle de feutre, très confortables. Je vous accorde que la couleur des chaussons et les motifs n’étaient pas très sexy et ont contribué à les  ringardiser . Néanmoins beaucoup d’entreprises ont travaillé dans ce domaine en Charente, jusqu’à l’arrivée des articles chinois qui ont tout balayé sur leur passage, et notamment cette fabrication charentaise qui n’avait peut être pas su se renouveler et mettre en avant son fameux savoir faire unique.

Il reste très très peu d’entreprises qui fabriquent la fameuse pantoufle. Renaud Dutreil, ardent défenseur du french savoir faire, porté par la volonté de sauver des savoir faire ancestraux a jeté son dévolu sur une d’entre elles. Avec son fils  Edgar et sa belle fille Emilie, directrice du marketing, il redonne vie à une belle endormie.

Manufacture Degorce est en train de faire sa mue de belle manière.

Comme  la Néo de cette hiver, ici dans la vitrine de la boutique éphémère d’Angoulême,  la Twist est fabriquée avec passion et dextérité par une belle équipe dans l’atelier qui n’a eu de cesse que de recommencer sans arrêt leurs gestes afin que je puisse prendre des photos et vidéos.

Merci, Marinette, Corine, Nadine, Alain, Nathalie, Chantal, Marianne, Stéphanie… et tous les autres, vous avez été vraiment adorables !

Manufacture Degorce, entreprise du patrimoine vivant

Depuis 1935 l’alliance des mains et des machines perpétue la technique ancestrale du cousu-retourné. L’entreprise fait partie du cercle très fermé  « entreprise du patrimoine vivant » et les chaussures sont bien évidemment certifiées « Origine France Garantie ».

Les matières premières. laine, feutre, de même que les fils et rubans sont choisies avec soin. Toute la production est réalisée à Marthon en plein coeur de la campagne charentaise.

Même par temps gris, les couleurs sont dynamiques, le champ de colza répond au jaune éclatant de la laine.

Les couleurs de la Néo, la nouvelle charentaise qui a fait un carton cet hiver,

et celle de la Twist, le feutre de laine pour les jours de soleil et pour l’extérieur.

Des longs rouleaux de feutre jusqu’aux élégantes et sobres boites d’emballage, tout est fait dans l’atelier, comme me l’a expliqué Jacques, le directeur du site qui m’a commenté chaque poste de travail puis m’a laissé carte blanche pour mes photos.

La forme de découpe ici en présentation dans le pop-up store, et utilisée au quotidien dans la manufacture

Presque finies, il reste à les contrôler, les lacer et les mettre en boîte.

Du découpage machine avec une forme disposée sur la table, jusqu’au retournement sur « la chèvre », les opérations manuelles et mécaniques se succèdent avec une régularité d’horloger. Et même lorsque les machines travaillent, le savoir-faire du geste et du  tour de main ne sont  jamais très loin.

La richesse de la manufacture tient autant au savoir faire des personnes qui y travaillent qu’au patrimoine industriel des machines dont certaines sont très anciennes et aux formes conservées depuis l’origine.

Le cousu-retourné, savoir faire unique

« Je ne lâcherai pour rien au monde » me dit Nathalie, intarissable sur la technique du cousu-retourné, le fameux savoir-faire traditionnel, à la fois astucieux dans sa conception et diablement difficile à maîtriser. Elle forme actuellement une autre personne. La machine sur laquelle cette opération s’effectue est en soi une oeuvre d’art et un bien précieux.

Cousu-retourné, cela signifie que le chausson est monté à l’envers, puis retourné lorsqu’il est terminé. Une garantie de confort extrême. Nathalie a ralenti son geste pour nous détailler l’opération sur la vidéo.

D’ailleurs la dernière opération avant que le chausson ne soit retourné, est celle de poser une « douillette » intérieure en pure laine vierge, là oû vous posez délicatement votre plante de pied.Et la machine s’appelle…. une douilleteuse !

Si vous n’étiez pas convaincu du confort de la charentaise, la fabrication  vous le suggère avec un brin de malice…

Mieux qu’un long discours, ces vidéos  vous permettront de briller en société pour expliquer ce qu’est le french savoir-faire du cousu-retourné.

Et pour voir toute la collection et en savoir plus

https://manufacturedegorce.com/fr/

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Comme toujours dans l’univers du cognac, bien avant qu’il ne  devienne ce produit iconique, les sens sont en éveil. Dans la tonnellerie, c’est évident. La vue est captée par la couleur du bois, la précision du choix des douelles, leur alignement graphique avant l’assemblage manuel de la barrique, celle des gestes ancestraux jusqu’à la finition, le marquage laser… l’œil est sollicité en permanence.

Et que dire de l’oreille ! On pourrait se croire  au cœur même d’un  concert : les gestes répétés des centaines de fois sur chaque barrique imprime un rythme régulier qui se répercute dans chaque atelier. Le toucher s’exprime quand on passe la main sur les  douelles, ou sur  la barrique lorsqu’elle a achevé son cycle de fabrication par l’étape ponçage.

Quand les arômes issus de la « cuisson » s’élèvent autour de la barrique et de son brasero, l’odorat est immédiatement sollicité.  Que de précision, que d’attention, pour fabriquer chaque barrique  qui accueillera le cognac dans quelque temps.

J’aurai l’occasion de revenir sur le choix des arbres, sur le séchage des merrains, et sur toutes les étapes de la fabrication de la barrique. En ce mois d’hiver, j’ai voulu vous apporter un peu de chaleur avec le moment particulier  et spectaculaire du bousinage.

De bois et de feu

Des capteurs de température situés au-dessus des barriques permettent de fournir en continu des indications de température, mais ce qui prime avant tout, c’est l’expertise du tonnelier dédié à ce poste. L’association du temps de chauffe  et de l’intensité du feu constitue le secret de la réussite.

A la Tonnellerie de Jarnac, le savoir-faire repose sur 30 ans d’expérience d’artisanat, le travail sur de petites séries, respectant les traditions ancestrales,  notamment dans le domaine de « la chauffe ». Non content de travailler sur la transmission de l’expérience, la tonnellerie a réalisé des travaux minutieux  avec un laboratoire d’analyses pour établir un « profil sensoriel » pour chaque type de chauffe. Légère, médium ou forte, chaque chauffe est étudiée avec le client en fonction de son cépage, son terroir, les arômes qu’il recherche, un vrai travail sur-mesure. Certains clients n’hésitent pas à venir assister au bousinage de leurs barriques. Les experts de la tonnellerie vont également chez les clients pour réaliser un suivi gustatif, un vrai travail d’équipe !

le feu est prêt, place aux barriques.

Le feu doit être alimenté en permanence. Les chutes de bois de la tonnellerie servent à la chauffe.

Damien à l’œuvre. Les barriques doivent être tournées à intervalle régulier pour assurer une chauffe parfaite et uniforme, tout un art !

Le savoir faire c’est aussi celui du tonnelier, expert du bousinage, qui au-delà des paramètres techniques sait et ressent « son feu » « sa barrique » et est capable de détecter le juste moment, ni trop tôt, ni trop tard, où il doit dégager la barrique du brasero. Un peu comme au moment de la coupe en distillation. L’œil prime sur la technique, même si celle-ci est devenue indispensable.

Le résultat de la chauffe et la couleur parfaite. un beau travail !

La Tonnellerie de Jarnac est une petite structure de 15 personnes dont 10 tonneliers qui utilisent des machines pour des tâches particulières (sciage des douelles, ponçage, gravure laser) des opérations de contrôle  (températures de chauffe….) mais ce métier d’excellence reste artisanal dans sa partie la plus délicate. La Tonnellerie de Jarnac est reconnue et appréciée pour l’extrême qualité de ses fabrications qui se retrouvent dans les vignobles de cognac, armagnac ou calvados et dans celui de Bordeaux tout proche,  mais également  en Europe (Allemagne, Espagne, Portugal, Slovénie), dans les wineries du Chili, d’Argentine, de la Nappa Valley en Californie, et jusqu’aux antipodes en Australie.

Dans un prochain post nous suivrons l’élaboration d’une barrique plus en détail.

Merci à Amélie, Jean Christophe, Damien et l’ensemble de l’équipe de la Tonnellerie de Jarnac pour leur  accueil et leur disponibilité.

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